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注塑模具常見的故障及其原因
發(fā)布時間：2015-1-20 閱覽次數(shù)：1000 |
注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和注塑模具加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實(shí)踐中最常見出現(xiàn)的一些注塑模具故障及主要原因分析如下：
1.澆口脫料困難。在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時，制品出現(xiàn)裂紋損傷。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟。
2.導(dǎo)柱損傷。導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用，在以下幾種情況，注射時動定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：
(1 ). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;
(2). 塑件側(cè)面不對稱，如階梯形分型面的模具,相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。
3 . 大型注塑模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產(chǎn)生動﹑定模偏移。
4.動模板彎曲。注塑模具在注射時，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設(shè)計(jì)尺寸，或者把動模板用低強(qiáng)度鋼板代替，造成注射時模板下彎。
5.頂桿彎曲，斷裂或者漏料。自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量差。
6.冷卻不良或水道漏水。注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。
7.定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈。擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu)。
8.有些注塑模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。 |
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