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注塑模具生產(chǎn)過程中制品出現(xiàn)氣泡的解決方法
Date: 2015-1-20 |
Author: Admin |
Views: 5
注塑模具在生產(chǎn)過程中因?yàn)椴僮鞑划?dāng)都會引起塑料制品的成型出現(xiàn)一些小問題，但問題雖小也會影響質(zhì)量。尤其是注塑模具再生產(chǎn)中塑件出現(xiàn)氣泡，氣泡的出現(xiàn)會有多種原因造成，下面我們就一起解決下。
1、在注塑模具冷卻過程中，中心部的樹脂邊收縮邊向外擴(kuò)張，是注塑模具中心部產(chǎn)生充填不足，這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
a）根據(jù)注塑制品的壁厚，確定合理注塑模具的澆口及澆道尺寸。
b）至注塑模具澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料?！?br>c）注塑模具在注射時間掌控上應(yīng)較澆口封合時間略長。
d）注塑模具應(yīng)降低注射速度，提高注射壓力，
e）注塑模具應(yīng)采用熔融粘度等級高的材料。
2、由于注塑模具中揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有： a）充分進(jìn)行預(yù)干燥?！）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
3、注塑模具黃總流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
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1、在注塑模具冷卻過程中，中心部的樹脂邊收縮邊向外擴(kuò)張，是注塑模具中心部產(chǎn)生充填不足，這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
a）根據(jù)注塑制品的壁厚，確定合理注塑模具的澆口及澆道尺寸。
b）至注塑模具澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料?！?br>c）注塑模具在注射時間掌控上應(yīng)較澆口封合時間略長。
d）注塑模具應(yīng)降低注射速度，提高注射壓力，
e）注塑模具應(yīng)采用熔融粘度等級高的材料。
2、由于注塑模具中揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有： a）充分進(jìn)行預(yù)干燥?！）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
3、注塑模具黃總流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。